Einfache und schnelle Maßnahmen zur Realisierung von Einsparungspotentialen
Prozesse im produzierenden Gewerbe können durch kluge Gestaltung und den Einsatz digitaler Technologien schneller, einfacher und effizienter gestaltet werden. Dies ermöglicht einerseits den Betrieb mit weniger Personal und andererseits eine deutliche Steigerung der Produktivität.
Letztlich bilden optimierte Abläufe die Basis für profitables Wirtschaften und nachhaltiges Wachstum.
Hier haben wir viel zu viele Punkte in der PPT (auch verglichen mit Handwerk). Lässt sich das auch 3-6 Punkte reduzieren und zusammenfassen?
Um den Output nachhaltig zu steigern, hilft es Transparenz innerhalb des Produktionsprozesses zu etablieren. Mit der Messung der OEE (Overall Equipment Effectiveness) wird der Einfluss weiterer Maßnahmen ermittelt und die Ausbringungsmenge gesteigert
Um langfristig im internationalen Wettbewerb zu bestehen, ist eine konstante Optimierung der Produktion erforderlich. Potentiale können durch größere Projekte wie Investitionen in Automatisierung oder konsequente Identifikation und Vermeidung nicht wertschöpfender Prozesse gehoben werden
Durch Optimierungen der Supply Chain, Service Level Agreements mit Partnern, offener Kommunikation mit Lieferanten, etc. kann die eigene Lieferfähigkeit und zugleich auch die eigene Lieferzeit verkürzt werden
Bestände im Lager und auf der Fläche binden oft erhebliches Kapital. Eine Abstimmung von Bestellgrößen und Beschaffungszeiten kann Lagerbestände reduzieren. Darüber kann ein Bestandsoptimierung des Lagers sinnvoll sein
Wir verwenden SMED, um Rüstzeiten nachhaltig zu verringern und damit die effiziente Bearbeitung kleinerer Losgrößen zu ermöglichen
Häufige Gründe für längere Durchlaufzeiten sind große aktive Auftragsbestände (WIP) und Zwischenlager, sowie Kommunikationsineffizienzen zwischen den Abteilungen
Durch Six Sigma Analysen und Qualitätsmessstationen im Produktentstehungsprozess können Qualitätsabweichungen rechtzeitig erkannt und reduziert werden. Dabei sinkt typischerweise auch der Ausschuss
Oft verhindern viele kleinere Anlagenstopps und Produktionsunterbrechungen einen reibungslosen Ablauf. Die Dokumentation der Ursachen hilft die häufigsten Fehler zu identifizieren und mittels der 5 Why Methode zu beheben
Durch die fortschreitende Entwicklung können heute auch komplexere Produktionsprozesse in Teilen oder sogar schon ganz automatisiert werden. Automatisierte Prozesse laufen häufig stabiler, ohne manuelle Arbeit und liefern gleichbleibend hohe Qualität ab
Wir begleiten Unternehmen von der Entwicklung und Umsetzung von Wachstumsstrategien über die Optimierung von Prozessen bis hin zum möglichen Verkauf des Unternehmens.
Im Standardfall teilen sich unsere Projekte zur operativen Leistungssteigerung in drei aufeinander aufbauende und in sich abgeschlossene Phasen auf.
Wir lernen ihr Unternehmen kennen, verstehen ihre Ambitionen und Herausforderungen. Im Anschuss erstellen wir gemeinsam mit Ihnen einen Katalog von Optionen und Maßnahmen. Idealerweise erfolgt dies gemeinsam mit einem Team aus Ihrer Belegschaft.
Die Optionen und Maßnahmen werden priorisiert. Dabei wird die erwartete Wirkung, die Kosten und die Umsetzbarkeit berücksichtigt. Ein wichtiger Faktor stellt auch die Verfügbarkeit interner Ressourcen dar, die zur Implementierung der Maßnahmen benötigt werden.
Wir unterstützen Sie bei der Implementierung und setzen gemeinsam Lösungen um. Wir arbeiten mit pragmatische Lösungen, um schnell Ergebnisse zu erzielen und die operative Effizienz zu steigern.
Copyright 2024 M-Flows GmbH Made with <3 by elephant-agency.de
Copyright 2024 M-Flows GmbH Made with <3 by elephant-agency.de
